テントフレームには、多数の部品を使用しておりこれら部品の制作に、溶接を駆使しております。
規格品を作る際は、溶接ロボットによる溶接作業を行っております。
特注品を製作する際は、工場の熟練工達の手作業で製作いたします。
ゴトー工業では規格品の大量生産も、特注品の小ロットも、お請けすることが可能です。

曲げ加工は、その名の通りパイプを強力な力で曲げる加工です。

絞り・拡張加工は、機械を用いてパイプの先端を細くしたり、広げる加工です。
別のパイプに差し込む事ができ、パイプ同士を連結よる事ができます。
弊社では、38.1φ、31.8φ、22.2φの3種類の径のパイプを絞ることが出来ます。

面取りは、切りっぱなしのパイプの端を触ってケガをしないように、
専用の機械でバリ取りをして、丸みをつける作業です。
ゴトー工業では、手が触れる可能性のある部分はすべてこの面取りを行っています。

ゴトー工業で製造しているテントのパイプフレーム・部品には、基本的に全てにメッキ加工が施されております。
メッキの色は、基本的にシルバー（ユニクロメッキ）と黒（有色クロメート）の2色を採用しています。
ゴトー工業では、大きな長物もメッキ加工できますし、細かいものを1000個、2000個・・・と、
メッキ加工することも可能です。もちろん１個からでも承ります。

ゴトー工業では、メッキ加工だけでなく塗装仕上げも行っております。

メッキ加工→塗装の順で加工しておりますので、例え塗装部分が取れても

錆びに強い特徴は健在です。

製作した部品を、パイプにカシメ、フレームを形成していきます。

パイプテントの全ての構成部材は、プレス作業により、パイプへ部品をカシメて製作していきます。

ゴトー工業では、パイプテントの生産において、

「品質を落とさず」、「安定して効率よく」、「大量生産する方法」 を考えた結果、
プレスによるカシメ方式での、パイプテント生産にたどり着きました。
この生産方式により、皆様の短納期の受注にお答えする事が出来ています。

ゴトー工業では、裁断を自動裁断機によって行っております。
新潟工場：ZUND社製　G3 XL-3200　対応原反幅2,270㎜　コンベアシート送り
川口工場：㈱島精機製作所製　P-CAM221S　対応原反幅2,200㎜　コンベアシート送り
国内製のテント生地は、2,050㎜幅が最大ですので、ほぼ全てのシートが裁断が可能となります。
それぞれの機械に特性が御座いますので、仕事内容に応じた使い分けをしております。
自動裁断機は、人手による裁断の様にズレが起こりにくく、複雑な曲線もミリ単位で、正確に、素早く裁断が可能です。
ロット毎の仕上がり公差やバラつきもほとんど無い為、お客様から製品の仕上がりに信頼を頂いております。

裁断した生地貼り合わせて、1枚の大きなシートへと加工する際に、溶着という作業を行います。
溶着した部分はシート同士の塩ビがしっかりと溶け込み合う為、雨などの水が入りません。この溶着をするための機械が高周波ウエルダーです。
テントは、「雨よけ」の用途として使用される事が多いため、この高周波ウエルダーは、シート加工の上で、かかせない機械となります。
大きなシート同士をつなぐだけでなく、小さな部品やロゴを溶着したり、金型次第で様々な用地に活用しております。

周囲の仕上げ、部分的な補強取付、ファスナーの取付などシートの細かい加工は、ミシン縫製で行います。
弊社では1本針ミシン、2本針ミシンを用途に応じて使用しております。